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橡膠O型圈的縮水率需要注意哪些因素?

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  1、橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。

  2、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。

  3、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大,溫度每添加10度,縮水率增加0.1%-0.2%。

  4、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大,當(dāng)生料質(zhì)量>

商品質(zhì)量5%-10%,縮水率較為安穩(wěn)。

  5、膠料壓延方向和在模具中活動(dòng)方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。

  6、膠料可塑性越好,縮水率越小;硬度越高,縮水率越小(高硬度在外)膠料。

  7、填充劑用量越多,縮水率越??;含膠量越高縮水率越大。

  8、多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。

  9、注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。

  10、薄型成品(斷面厚度小于3mm)的縮短率比厚成品(斷面10mm以上)的縮短率大0.2%-0.6%、同標(biāo)準(zhǔn)的圓截面和方截面的縮短率近似。

  11、夾層織物越多,橡膠O型圈縮短率越小。

  12、襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小,且向金屬鑲嵌物方向縮短。

  橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動(dòng)搖規(guī)模很大,橡膠O型圈海面成品通常選用一次或者二次硫化,首次發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布,第二次按成品尺度擴(kuò)大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率,這是一個(gè)改變多端、極為雜亂的疑問,也是模具設(shè)計(jì)者最需求慎重考慮的疑問,當(dāng)前,還沒有一個(gè)真實(shí)的,完善的,具有實(shí)用價(jià)值的核算公式,還只能以憑借經(jīng)歷估計(jì)或許經(jīng)過積累實(shí)踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱。

  由于即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一技術(shù)條件下(如硫化溫度一樣,硫化壓力一樣,生料添入量也一樣)硫化,所得到的縮短率也不盡一樣因而以實(shí)驗(yàn)測(cè)的成品的縮短率也是一個(gè)近似值,再加上遭到成品形狀,硬度,成型技術(shù)等因素的影響。

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